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        1. 發(fā)布日期:

          2022-04-11

          金屬激光切割機激光打孔尺寸及其精度的控制


          金屬激光切割機激光打孔尺寸及其精度的控制

          (1)孔的深度控制 提高激光器輸出能量,采用合理的脈沖寬度(材料和導熱性越好,宜取越短的脈沖寬度),應用基模模式(光強呈高斯分布的單模)可獲得大的孔深。對于孔徑小的深孔宜用激光多次照射,并用短焦距(15~30mm)的物鏡打孔。 
           
          (2)孔徑尺寸控制 采用小的發(fā)散角的激光器(0.001~0.003rad),縮短焦距或降低輸出能量可獲得小的孔徑。對于熔點(diǎn)高。導熱性好的材料可實(shí)現孔徑0.01~1mm的微小孔加工,最小孔徑可達0.001mm。 
           
          (3)提高激光加工孔的圓度 激光器模式采用基模加工,聚焦透鏡用消球差物鏡,且透鏡光軸與激光束光軸重合,工件適合偏離聚焦點(diǎn)以及選擇適當的激光能量等可提高加工圓度。 
           
          (4)降低打孔的錐度 通??椎腻F度隨其孔徑比增大而增加,采用適當的激光輸出能量或小能量多次照射,較短的焦距,小的透鏡折射率及減少入射光線(xiàn)與光軸間的夾角等措施可減小孔的錐度。 
           
                采用飛行光路的金屬激光切割機,在切割過(guò)程中,只有切割頭沿X、Y方向移動(dòng),工作臺位置固定不動(dòng)。另外還有一種鉸接活動(dòng)臂固定光程飛行光束傳輸形式,被稱(chēng)為恒定飛行光路,簡(jiǎn)稱(chēng)為恒光路。從設備的驅動(dòng)方式上,有X、Y軸選用單邊伺服電機配置相應的減速機,用高精度的齒輪齒條驅動(dòng)結構;有X軸雙邊均選用伺服電機配置相應的減速機,用高精度的齒輪齒條驅動(dòng)結構,有雙齒輪消除反向間隙的驅動(dòng)方式;有伺服電機配置高精度滾珠絲桿直接驅動(dòng),采用盤(pán)式大慣量電機直接齒     輪、齒條驅動(dòng);還有采用直線(xiàn)電機直接驅動(dòng)的結構方式。設備所配置的激光器要  根據用戶(hù)加工的性能、加工材料、形狀、尺寸等選取不同的激光器,可供選配的激光器分別有co2軸快流激光器、射頻板調試激光器、旋流激光器、固體激光器和光纖激光器等。

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